利元亨长电芯装配线六大工艺“解码”

动力电池行业发展至今，始终追求在有限的空间内，通过工艺创新实现能量密度的最大化，增加电动汽车续航里程，而电芯结构的迭代升级是当前动力电池企业发展的重要途径之一。

以（长、短）刀片电池为例，长电芯结构利用长而薄的形状特点提升了电池包Z向利用率，散热性明显提高，并且其本身可以作为结构件，叠加CTP技术，可以使安全性更好、成本更低、体积能量更高。然而，长电芯虽然可以有效减少结构性零部件的应用，但在同等工艺水平下，电芯越长，其在生产过程中的叠芯对齐度、效率、良品率也更会受到影响，其CTP装配难度也将更高。

以长电芯为代表的系统高效成组技术是未来动力电池的发展趋势，解决长电芯、CTP规模化制造难题的装备企业，将率先享受工艺迭代新周期的技术红利，而在长电芯结构创新的背后，最困难的不是研发电芯本身，而是能否实现高产能高优规模化生产。

利元亨围绕长电芯制造痛点，创新研发了长电芯极耳折弯技术、顶盖侧缝焊接技术；通过全方位闭环除尘体系，有效防止电芯短路；采用包膜热熔技术，精准包裹电芯；极耳合芯受力形态仿真分析结合高精度超声平焊技术，从根源解决极耳断裂问题。大幅提升整线优率，降低故障率，提升安全性，积累大量量产线经验，实现产线的高效能与高产能。

亮点一

长电芯极耳折弯技术

因来料电芯连接片厚度大，连接片折弯需要较大压力，要用力位反馈闭环控制技术，单次推动容易使极耳在工作过程中折断。基于该痛点，利元亨创新采用两次成型折弯技术，循序渐进，在保证极耳不受损的情况下，高效完成极耳连接片折弯工艺。其中针对极耳盖板焊接工艺，利元亨研发应用一次成型技术，减少折弯，使工艺流程更加简洁高效。

亮点二

长电芯激光顶盖侧缝焊接技术

激光顶盖侧缝焊接

长电芯激光顶盖侧缝焊接技术与传统的电芯顶盖焊接不同，需旋转电芯配合焊接头的摆动轨迹完成焊接，焊缝狭窄，容易偏焊，焊接难度大，且连续性较差。利元亨采用特有的紧固方式进行完全紧固，避免转盘转动导致产品产生位移；并使用深度视觉检测技术，准确抓取电芯运动轨迹，焊接平台通过软件进行差补处理，配合焊接头的运动，对准狭窄焊接，采用矩形闭环连续焊接，实现电芯顶盖的高速精准焊接，具有良好的连续性，稳定保持焊接优率。

亮点三

全方位闭环除尘体系，防止电芯短路

除尘系统闭环优化

焊接和机构间的摩擦，让电芯生产过程中产生粉尘，粉尘失控易造成电芯短路起火，因此长电芯生产过程中对车间作业有着严苛的洁净度要求。利元亨创新采用内外部除尘结合的方式：内部采用AAF空气过滤器配合除尘系统抽风换气，对内部游离粉尘进行清洁，确保设备洁净。外部严格控制粉尘的产生，避免使用有粉尘产生风险的机构与元器件，对产线各段设置粉尘监管点。并通过对关键因子的DOE设计，结合流体分析工具、3D增材制造等方法，得出最优的焊接口除尘方案，全方位无死角除尘。

亮点四

包膜热熔技术，精准包裹电芯

包Mylar膜机

长期以来，长电芯的蓝膜存在拉扯容易变形、包膜容易形成气泡等难点，包膜机构成为长电芯组装线的一大难题。在包膜工艺环节，利元亨取膜部分采用伺服＋C5级直线模组驱动移位及备料循环等方式，最终攻克长电芯的包膜难题，精准包裹电芯。

亮点五

特色超声波金属焊接工艺

超声波焊接机

利元亨超声波金属焊接机首创“双控焊接模式”，有效拓宽长电芯极耳焊接工艺调整窗口，减少虚焊和过焊；对多达12种焊接工艺数据进行数据分析，并配有LyricSonicWorkbench软件图形化显示结果，实现不良件识别和系统风险识别；通过“恒压力触发超声、微秒级超快读取位移”技术，在行业内首次实现对2层铜箔或1层铝箔差异的厚度检测，有效识别多层、少层、内折和褶皱等问题。

亮点六

磁悬浮智能物流

传统倍速链和滚筒物流运动方式单一，工艺设计复杂，控制离散，运行状态监控、控制和构成追踪需要额外的传感器元件，生产节拍单一，无法适应机器的突发状态变化，产品合格率低，能源消耗大，作业过程复杂。基于此，利元亨磁悬浮智能物流利用磁悬浮控制，输送轨迹、运行节拍可控，模块化的电气控制系统使得设备信息实时传送，生产效率根据机器的状况实时调整，内置防撞，实现锂电池电芯无冲击输送，保障产品质量，能源消耗低，作业流程柔性智能。

利元亨强大的技术底蕴、开发创造力、痛点捕捉力、新品迭代更新能力支撑其在创新产品上不断深入与突破，其技术工艺的蝶变体现的是对动力电池的高安全性、高品质、低成本的核心要求，依据定制化、模块化的设计理念，充分实现柔性化、信息化、智能化生产。随着利元亨风口机遇捕捉能力越来越强，在动力电池装备市场的想象空间也将更加巨大。

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