全球首条！中科固能开始调试百吨级硫化物固态电解质生产线

据悉，中科固能已建成并开始调试世界首条年产百吨级硫化物固态电解质材料生产线。产线采用自动连续化模式，大幅降低人工干预程度，减少了人员接触硫化物电解质产生硫化氢的风险，并通过全自动控制较大程度提升产品质量的稳定性。

中科固能百吨级产线兼容多种硫化物固态电解质生产工艺，不仅可以稳定生产出货，也为硫化物固态电解质后续的迭代开发提供了坚实基础。该产线对生产过程进行了深度的优化，较传统工艺节约能源超过60%。

中科固能百吨级产线采用全设备内部密闭形式，以闭路的方式保证整个生产过程中的氧含量以及露点，确保生产过程材料性质稳定。

中科固能2024年回顾

1月6日，中科固能与中车戚墅堰机车有限公司就轨道交通用固态电池项目签署合作协议。

2月25日，“中科固能-琥崧科技集团全固态电池市场开发战略合作”签约仪式在长三角物理研究中心举行。

3月份，中科固能近期完成近亿元天使轮融资，并已开启Pre-A轮融资。

3月份，中科固能战略发展委员会正式成立。陈立泉院士、孙学良院士受聘为中科固能战略发展委员会主任委员。

3月23日，中科固能与宝晟能源签署战略合作协议。

4月17日，中科固能与徐工创投签署战略合作协议，共同致力于把全固态电池从实验室带到实际生产中。

5月7日，中科固能-中央研究院入驻仪式在江苏中关村创智园圆满举行。

7月18日，中科固能与璞泰来签署战略合作协议。

10月25日，中科固能硫化物全固态电解质生产基地项目开工仪式在江苏溧阳正式举行。

11月1日，中科固能与现代汽车集团展开深度交流和对接。

11月份，中科固能新一代Ah级硫化物全固态电池成功通过剪切、针刺等安全测试。

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中科固能固态电解质

中科固能硫化物固态电解质材料以高离子电导率和粒径尺寸控制为开发重点，研制出多款适合于不同应用场景的硫化物固态电解质材料（CSE-SSE-P001-P019），电导率范围涵盖4~18mS/cm，D50可控为350nm，离子电导率和颗粒细度水平均处于行业领先水平。

超高离子电导型材料CSE-SSE-P003，此款离子电导率最高可以超过18mS/cm，能有效提高电解质膜的离子传输速率，降低电池的阻抗。

离子电导率随粒径的降低而减小是目前硫化物电解质细化面临的一大技术难点，中科固能通过筛选适配溶剂、调控细化工艺，制得小粒径高离子电导型材料CSE-SSE-P017，将粒径控制在D50=0.37μm，D90=1.2μm，Dmax<5μm, 保证粒径细化到亚微米甚至纳米级别时，仍能保持＞6.5mS/cm的较高离子电导率，解决了同时兼具小粒径与高电导率的技术难点。

通过开发电解质微纳化技术，优选溶剂体系，解决颗粒团聚问题，开发出超小粒径型材料CSE-SSE-P008，性能指标：D50=350nm、D90=1μm、D100＜5μm，电导率＞4mS/cm。中科固能此款超小粒径型材料在颗粒尺寸、颗粒均匀度与离子电导率等方面具有显著优势，目前已经完成年吨级产能建设。

(2) 硫化物固态电解质膜

中科固能开发的创新型硫化物固态电解质膜，在超薄、离子电导率和机械强度等关键性能指标上具有明显的优势和突破。通过工艺技术与参数的精确调整，该产品膜的厚度能够达到25μm以下。此外，在室温条件下，该电解质膜展现出约2mS/cm的离子电导率，证明其在全固态电池应用中高效传导锂离子的能力，这一参数对提高全固态电池的电化学性能至关重要。    

在硫化物电解质膜的研发和生产过程中，中科固能引入湿法成膜工艺，并利用全固态电池产线对产品参数的修正，成功开发8cm×15cm及18cm×18cm的超薄、高离子电导率的硫化物电解质膜。目前，中科固能正在积极推进连续化生产电解质膜，期望通过效率更高、成本更低的生产模式满足市场需求。

在技术攻坚方面，该电解质膜在工艺与结构设计过程中表现的尤为突出。首先是如何实现电解质膜的超薄、高离子电导率与柔性的特点，即同时满足材料的力学强度和化学稳定性。为了实现这一目标，中科固能研发团队在原材料制备、工艺制备和结构设计上进行了大量创新和实验，优化了电解质材料、粘结剂与溶剂体系和硫化物电解质膜的结构。此外，团队还致力于提高电解质膜在多种应用条件下的化学稳定性，以确保产品在长时间使用过程中依旧具备高性能和可靠性。

参考来源：

中科固能、网络公开信息等

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