全固态电池产业化迎来新质生产力

近日，高能数造（西安）技术有限公司（简称：高能数造）发布了一款适用于固态电解质与正、负极片、锂金属负极片的复合制造设备——高能数造全固态电池复合极片高效制造平台（3D-PT）。作为全国首套产线级全固态电池3D打印智能制造装备，3D-PT可高效实现高精度正、负极片双面复合电解质、锂金属负极片双面复合电解质打印及智能烘干，自动完成复合极片分隔收集，全面助力全固态电池产业化制造，为全固态电池生产提供了新范式。

3D-PT主要由电极卷料放卷纠偏机构、裁切机构、转运机器人、双面电解质3D打印平台、翻转机构、智能烘干机构、下料机构和收料机构组成。

产品优势

1.固固界面接触好

构筑多层梯次固态电解质

固态电解质是全固态电池产业发展的重要影响因子，使用固态电解质，降低固固界面间的阻抗是需突破的核心技术难点。通过电池3D打印技术所构建的双面一体化全固态电解质和正、负极复合极片，能够有效增加固固界面稳定性，降低界面阻抗。

2.微米级制造能力：10μm级超薄电解质层

依托高能数造自研的浆料挤出层叠工艺优势，结合超高精度检测系统与微米级机械控制方案，3D-PT可实现全固态电池正极与电解质层智能一体化制造，已成功实现7微米氧化物全固态电解质膜及20微米以内硫化物全固态电解质膜制备，为具有独特内部结构的全固态电池一体化制造提供了广阔的想象空间。

3.低成本高效率

3D-PT采用高度集成设计，将传统电池制造的多个工艺步骤智能化整合，大大减少设备数量和占地面积。搭载泵式持续供料系统，可实现连续打印、不间断生产，保证了极片质量的高稳定性和高一致性。

4.柔性化生产

3D-PT具备柔性化生产能力，可实现多尺寸、多规格复合极片的快速生产，更可实现异形复合极片的轻松制造。一台设备，多种选择，为全固态电池的广泛应用带来更多可能。

5.人机交互友好

3D-PT采用PLC集中控制，可通过触摸屏实现一键式智能人机对话，操作便捷。全平台采用智能安全控制启停系统，可有效避免操作中的意外伤害。

关于高能数造

据高能数造联合创始人、首营运营官令旗透漏，在过去近三年当中，高能数造先后完成了实验级全固态电池3D打印智能制造装备以及产线级全固态电池3D打印智造系统的研发，并顺利推向市场；此外，高能数造正在开发干法电池制造工艺和相关的装备；这标志着高能数造已经完成从科研应用场景到产业应用场景的突破。

截至目前，高能数造已经成功中标全国首条全固态电池3D打印中试线，并实现超千万元的全固态电池智能制造装备的订单销售。

除了全固态电池中试线外，高能数造目前还有适合于锂金属负极全固态电池连续制备的锂金属全固态电池3D打印小试线、锂金属全固态电池3D打印中试线以及产线级的干法电池智造系统，不仅打通了面向不同体量、不同需求全固态电池产业化生产的能力，并且能够全面适配目前全固态电池主流的硫化物、氧化物和聚合物三大材料体系，电极表面一致性精度可以做到1微米以内，这在行业内处于领先地位。

关于全固态电池的干法和湿法技术，令旗表示，高能数造在接下来的产品研发过程中，将首先围绕已经建立的湿法全固态电池3D打印制造技术优势持续进行技术迭代，并向着量产场景进行现有中试级设备的技术升级与产能升级，为行业提供以电池3D打印技术为代表的全固态电池数字智造系统及量产级的生产解决方案。另外，高能数造在电池干法制造技术方面投入了大量的研发资源，目前已经能够实现米级干法电极自支撑膜高精度连续制备，电池干法制造全流程解决方案和全套产线级设备也将在今年6月份正式对外发布。

参考来源：

高能数造官网、高能数造头条、网络公开信息等

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