煤泥烘干机主要特点

1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、该煤泥烘干机采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、该烘干设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、此烘干机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、该烘干设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

煤泥烘干机应用范围

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干；

4、化工行业非热敏性物料的烘干。

煤泥烘干机的发展前景

末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

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