纺织印染过程中产生的废水，具有水量大、有机物含量高、色泽深、碱性高、水质变化大等特点，处理难度大。采用陶瓷膜与反渗透集成工艺处理印染废水，出水可直接回用，浓缩液进一步回收染料，具有良好的经济效益和社会效益。

　　近年来，随着人们生活水平的提高以及纺织印染下游工业对环保的日益重视，对染料的要求也越来越高，色彩鲜艳、上染率高的环保染料、无盐液体染料倍受欢迎，膜分离技术作为染料后加工的重要技术手段，在提高染料品质、实现清洁生产工艺上的巨大作用已得到广泛的重视与应用。

　　尽管超滤技术与反渗透技术在染料工业皆有成功的应用，但应用*广泛的仍首推纳滤技术，纳滤技术同时具备脱盐与浓缩的功能。脱盐是生产高品质染料至关重要的步骤。大量的实践经验已经证明, 唯有减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料则要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐, 以保证其产品的稳定性与溶解度。

　　纺织印染染料纳滤的作用

　　1、脱除小分子无机盐提高染料强度

　　2、取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程

　　3、节省原辅材料、回收产品

　　4、提高染料浆液浓度、降低干燥成本

　　5、适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料

　　纺织印染废水处理工艺

　　纺织印染染料合成后的粗浆液通过泵的压力驱动进入纳滤膜，在不断的循环过程中在染料分子被膜截留，而盐与水同时被透过。通过加水透析， 纺织印染染料溶液中的含盐量可呈几何级数减少。选择适当的膜及膜分离过程，达到所要求的盐剔除率与染料品质。

　　纺织印染废水处理工艺优点

　　1、采用了为印染废水量身定制的专有预处理系统，保证整套脱盐膜系统稳定的进水水质和出水水质。

　　2、印染废水脱盐膜系统采用了特殊脱盐膜，是专门针对印染废水高含盐量、高色度废水而优选的选择性纳滤膜，同时去除印

　　3、染废水中的染料、表面活性剂、盐份等，产水水质达到软化水水质要求。

　　4、将印染废水作为水源,经过处理后直接回用，可为企业节约50%-70%的工业用水，节约制水成本。

　　5、减少企业废水排放量约50%-70%，减少排污成本。

　　6、软化水水质优质稳定，避免了因水质不好对产品质量造成的影响。

　　7、集约化模块化设计，扩产容易;占地面积小。自动化操作，管理方便。