间接(或直接)式煅烧回转窑、

◇ 隔焰锻烧，不污染产品。锻烧好的废气可回收利用或处理后排放。
    ◇ 锻烧温度均匀、稳定、易控制，适用于粉状、颗粒状物料的加热处理。
    ◇ 可灵活地调节控制煅烧温度、煅烧气氛、煅烧时间，**地适应工艺要求。
    ◇ 炉体可采用防尘、防爆设计，可对有毒物料、溶剂进行锻烧和回收。
    ◇ 在高温下使用特殊的筒体材料、**使用温度可达1150℃。整体结构，窑体倾角可调。
    ◇ 锻烧温度、锻烧曲线可调，对每个烧咀可以实现温度自动控制，其温度调控范围±2℃。
    ◇ 可根据用户需要，提供不同的锻烧温度，调整不同的锻烧时间。
    ◇ 节能设计，使用隔热性能良好的含铅陶瓷纤维棉，减轻炉体的重量，减少蓄、放热。加快升降时间，降低窑体外壁温度，减少散热。
    ◇ 可调整物料的锻烧气氛。通过调整空气量的多少，调节氧化或还原气氛，可掺入不同的气体，达到不同的锻烧目的。
    ◇ 可调整物料在筒体内的缎烧时间、通过调整窑体倾角和筒体转速，调节锻烧时间。
    ◇ 低运行成本，精确控制锻烧温度、时间、节能降耗。
    ◇ 余热可充分利用，节约能源。
    ◇ 物料填充率可调，通常在8%-25%之间。
    ◇ 洁净燃烧，达到环保排放标准。可使用天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油等。也可同时装备燃油、燃气两套系统。小型窑可使用电。
    ◇ 全自动控制，保证生产的连续稳定和有效保护筒体。当筒体温度达到上限时报警。达到上限时，关闭所有燃烧系统。为防止局部过热现象，只有在筒体旋转时加热系统才能点火。当筒体停止旋转时，自动关闭所有加热系统。备有紧急发电机、手摇装置，以防突然停电。保证筒体旋转以保护筒体

 需燃烧处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内，在传动装置的带动下，物料随筒体的转动而沿筒体轴向前进，抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外侧设有烧煅室。煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧。煅烧好的卸料系统的卸料阀排出，经处理后排出或循环使用。