适用范围

广泛应用于化工、食品、建材、医药等行业的腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下，混合含有玻化微珠的干粉砂浆料，推荐卧式螺带混合机快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

3、材质的要求

根据物料情况使用者可以选配普通碳钢和不锈钢等材质，如果物料腐蚀性太大，那么可以选用高标号的不锈钢材质或者选择内衬耐腐层，根据材料使用级别要求表面处理可用粗抛、精抛、镜面抛光处理。

操作注意事项

8.1开机前的准备及检查

 8.1.1生产指令的接受，物料已准备完成；

 8.1.2检查设备水、电、物料管线是否连接，防止泄露与错接；

 8.1.3将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走；

 8.1.4操作前打开活动门，检查内机体中无异物；

 8.1.5检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。如未达到，则重新清洗和干燥；

 8.1.6检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活；

 8.1.7详细检查机器各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪

表指示正常；

 8.1.8配戴合适的防护用具，明确物料的性质及数据资料；

 8.1.9根据生产指令，填写生产标示牌状态，写上产品名称及签名签日。

8.2加料及开机

 8.2.1先空载启动、运转通车一次，看有无异常现象和声音；

 8.2.2注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常；

 8.2.3确认空载开机没问题后，按生产工艺要求加入待混合的物料，并关闭进出口阀门，启动连续无重力混合机；

 8.2.4开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料；

 8.2.5注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理；

8.3停机及检查

 8.3.1混合机停车时应先将机体里面物料卸到专门的收集桶内，确认清空后关闭开关；

 8.3.2混合时间应以物料检验结果而定；

 8.3.3必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料；

 8.3.3卸料后，对现场和设备进行卫生清洁；  

 8.3.4认真填写各项生产纪录，并更新设备状态标志。