1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。

材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。

3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。

启动标准分：重载启动、空载启动。

4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。

5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。

6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。

螺带混合机结构特点：由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中间汇集，内层螺旋将物料从中间向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。提高了混合速度，也提高混合均匀度；

螺带混合机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。