锤式破碎机简介：
锤式破碎机是直接将**粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
锤式破碎机结构：
锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
锤式破碎机特点：
- 工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
- 可据客户要求，调节需要的粒度。
- 锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
- 整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
锤式破碎机主要用途：
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， *后通过筛板排出机外。
锤式破碎机技术参数：
| 锤式破碎机规格型号 |
转速 |
进料粒度 |
出料粒度 |
产量 |
重量 |
功率 |
外型尺寸 |
| PC-400×300 |
1450 |
≤100 |
10 |
3-10 |
0.8 |
11 |
812×9827×85 |
| PC-500×350 |
1250 |
≤100 |
15 |
5-15 |
1.2 |
18.5 |
1200×1114×1114 |
| PC-600×400 |
1000 |
≤220 |
15 |
5-25 |
1.5 |
22 |
1055×1022×1122 |
| PC-800×600 |
980 |
≤350 |
15 |
10-50 |
3.1 |
55 |
1360×1330×1020 |
| PC-800×800 |
980 |
≤350 |
15 |
10-60 |
3.5 |
75 |
1440×1740×1101 |
| PC-1000×800 |
1000 |
≤400 |
13 |
20-75 |
7.9 |
115 |
3514×2230×1515 |
锤式破碎机故障及排除：
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要
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