一、二噁英形成简介

　　在氯和金属存在条件下的有机物焚烧就会产生二噁英，普遍认为的途径为三种：

　　原始存在：垃圾中原始存在的二噁英，在焚烧中没有变化或者不完全分解后残存在滤渣中或烟气中；

　　前驱物合成：主要是由焚烧过程中含氯的高分子苯环在不完全燃烧条件下形成前驱物（氯苯酚，氯苯、氯酚），继而形成二噁英；

　　从头合成：在250-450℃时，大分子碳在有机和无机氯经飞灰中的某些催化物质（如Cu，Fe等过度金属火气氧化物）作用下，生成PCDD/PCDF。

　　二、去除二噁英方法

　　仅靠滤袋过滤作用以达到二噁英排放标准，通过吸附、分离、催化、高温分解等多种技术手段将形成的二噁英类加以去除，减少污染环境。

　　三、Remedia控制技术

　　Remedia：用催化过滤和表面过滤相结合来解决垃圾焚烧中的二噁英控制，满足二噁英和呋喃排放规定性价比**的方法，成为一种新的技术。

　　相比于传统的办法需要昂贵的活性炭喷射装置，而且每天需要消耗活性炭。Remedia工艺只用催化滤袋简单的替代现代滤袋，即可将布袋除尘器中的二噁英和呋喃清除，催化过滤系统更环保、更安全、操作更简单，是达到二噁英规定*简单、***的方法。

　　相比PAC，由于不用活性炭，减少应活性炭存在潜在对花板上下压差的影响。

　　系统的有效性和性价比经过全球30多个应用系统的实践检验，排放保证在0.1TEQng/Nm3。

　　本公司引进美国Remedia技术，可以高效去除+分解二噁英

　　表面过滤：去除粉尘，重金属意见固态二噁英；

　　催化过滤：去除气体二噁英；

　　应用简单：同滤袋安装；

　　性价比高：滤袋运行阻力低，使用寿命长。

　　四、催化过滤系统的描述

　　Remedia催化过滤系统集成了两种技术：催化过滤技术与表面过滤技术。系统由ePTFE薄膜与催化底布所组成。底布是一种针刺结构，纤维是由膨体聚四氟乙烯复合催化剂所组成。这种覆膜是催化毡材料能够把PCDD/F在一个低温状态（180℃~260℃）通过催化反应来摧毁，即在催化介质表面的二噁英被分解成CO2，H2O和HCL。是“表面过滤”技术与“底布催化”技术的复合技术。与传统的活性炭及其喷射装置并能完全达到欧洲标准。它适合于干法除酸工艺中对二噁英的控制。