设备特性–伺服张力控制系统，张力精度±1N–放卷自动纠偏系统–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质量缺陷可选配置–CCD模块–打标机模块–手动接带平台–废边料收集功能&

设备特性–伺服张力控制系统，张力精度±1N–放卷自动纠偏系统–四轴错位收卷–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质量缺陷技术参数

设备特性–伺服张力控制系统，张力稳定，张力范围10~100N，波动范围±3N–分切宽度CCD检测闭环反馈控制系统，宽度精度可达±0.2mm–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质

设备特性–恒张力控制系统，张力控制范围为±1N–放卷自动纠偏系统–双气路滑差轴主动收卷，另可选配增加独立收卷压辊方式，有效解决塌边膜和厚度偏差大的膜的收卷问题，更适用于分切后宽度超过120mm以上的宽

设备特性–独立臂主动收卷，有效解决塌边膜和厚度偏差大的膜的收卷问题，收卷压力精密可控–磁力滑差轴控制收卷张力，张力控制稳定，张力精度可达1N–圆刀分切有效解决基膜锯齿和陶瓷膜掉粉–主辊速比控制可控，控

设备特性–精密张力控制系统，设置精度0.1N，速度稳定下控制精度±2N，张力带锥度控制或多段线控制–精密收卷压力控制系统，设置精度0.1N，控制精度±1N，每个收卷臂左右可独立控制压力–放卷具备自动纠

设备特性–毛刺小，热影响小，切割端面品质高–高精度对辊输送机构，总长精度：±1.5mm（6m极片），±3mm（12m极片）–高速激光切割控制系统，稳定生产速度60m/min（极耳高度小于25mm）–毛

设备特性–裁切处无废料–下料位置极片堆叠整理，极片收料对齐度≤±0.5mm–CCD精度高，误检率≦0.5%，漏检率≦0%可选配置–CCD尺寸检测，缺陷检测，功能等–毛刷除尘、高压除尘、离子风除尘、除铁

本卷绕设备广泛使用于硅钢，电源变压器，互感器，镇流器，音频变压器，磁放大器，稳压调压器。CATV供电器，充电器等，机器生产过程全电脑操控，全闭环式监察整个送料、扣料、顶料、卷绕、切断、焊接每个程序，在

产品介绍1、本设备主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片。2、隔膜通过电机主动放卷，经过张力机构、纠偏机构，引入叠片台，叠片台带动隔膜左右往复移动，以放置极片。3、四套机械手吸盘机构分别将正负极片

设备的基本功能1.自动上极片，自动卷绕、自动贴终止胶带并切断，自动下料。2.隔膜连续，采用进口精密比例阀控制，张力数字式设定,运转时张力大小跟据设定速度及圈数和卷针宽度自动调节，电芯卷绕过程受力均匀，

功能概述本设备适用于将锂离子电池电芯的正、负极片与隔离膜做Z形叠片装配，自动在极组外包隔离膜，自动切断隔膜，自动贴终止防松胶带，自动下料到料架，人工收取料架中的电芯.技能特点●正、负极均为单料槽配置，

主要特性1.可选单卷针或者双卷针，单工位或者双工位结构，卷针宽度可微量调整。2.人工导入极片，自动卷绕，自动换针，自动贴终止胶带及自动下料。3.双卷隔膜主动放卷，张力连续可调。4.具有极片粉尘清除装置

用途：适合规模化生产方形动力锂离子电池1.人工导入极片，自动卷绕、自动贴胶和自动下料。2采用双卷针组合双工位结构，卷针宽度可以调整。3卷绕采用步进马达直接带动，可靠性高，运行更稳定。4.隔膜采用主动放

设备的基本功能1.人工单片上极片，自动卷绕、自动贴终止胶带并切断，自动下料。2.隔膜连续，采用进口精密比例阀控制，张力数字式设定,运转时张力大小跟据设定速度及圈数和卷针宽度自动调节,电芯卷绕过程受力均

人工单片上极片，自动卷绕，自动换卷针，自动贴终止胶带并切断，自动下料，采用双工位结构，提高效率。

本设备可针对一定范围的产品，只要在范围内的产品均可以进行卷绕的工作，卷绕产品所需要的原材料不准有翘曲，变形，厚度误差不一等缺陷，否则会影响机械运行稳定性及卷绕产品的精度要求。

本卷绕机采用单向卷绕、自动切断、自动焊接而成，本卷绕机卷带连续供料，采用恒张力控制，保证产品松紧度，大小一致，张力可调。

主要特性1.本卷绕机采用单向卷绕、自动切断、自动焊接而成,2.本卷绕机卷带连续供料，采用恒张力控制，保证产品松紧度，大小一致性，张力可调。3.本机械供料槽导向引正供料。调整方便，宽度范围大4.切刀独特

主要特性：●本卷绕机采用左右双向双层卷绕、自动切断、自动焊接而成。●本卷绕机卷带采用伺服连续供料，采用恒张力控制，保证产品松紧度，大小一致，张力可调。●本机械供料槽导向引正供料，调整方便，宽度调节范围