设备特点1)换工位采用转盘双工位结构，生产效率较高;2)卷针双侧拔针，不易出现抽芯现象;3)双侧同步驱动，传动稳定，无撞针问题;4)隔膜自动放卷，工作张力:1-5N，连续可调;5)正、负极片自动放卷及

配套设施1)空间:1800mm(L)x1200mm(D)x1800mm(H);2)电源:220VAC±5%，单相，10KW;3)气源:5~7kgf/cm，100l/ming4)无腐蚀性气体、液体、爆炸

配套设施:1.设备尺寸:2550mm长*800mm宽*1500mm高;2.工作电源:220VAC，单相，1KW;3.压缩空气:0.4~0.7MPa，φ8气管;4.真空源:-0.05MPa，φ10气管;

赢合科技成立于2006年，是一家集开发、生产、销售、服务为一体的自主创新型国家级高新技术企业。公司专业制造新能源自动化生产装备，广泛应用于锂离子、聚合物、动力电池等各个生产工序

工况描述：混料作为锂电池材料准备的第一步，也是极其关键的一步。其主要流程有配料、搅拌、卸料、包装，这工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，不仅污染车间环境，而且存在爆炸隐患，且对现场生产人员产生危害。针

工况描述：超声波是高频振动波传递到极耳表面，在加压的情况下，使多个极耳相互摩擦而形成分子层之间的熔合。在焊接过程中会产生细微颗粒粉尘（铜、铝粉），若不及时处理会影响产品质量（电池短路等）及污染车间环境

工况描述：涂布后的极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，在使用辊压机进行压实的过程中，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，严重影响辊压质量。为有效处理粘附在极片上的粉尘，需分别针对极片材料的上下

工况描述：经模切机切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。带有手动专利旋转振尘的VJ-H系列

工况描述：激光极耳成型机在加工过程中，其边角会出现不能使用的废料，需要采用收料机进行粉碎压缩回收处理，且会产生易堵塞过滤器的粉尘，影响极片产品质量。专门针对激光模切机产生碎料的特性——细条状，需要配套

工况描述：卷绕过程中，会产生一定量的烟尘以及切削碎屑微粒，不仅污染车间工作环境，而且还会对产品质量造成一定影响。考虑卷绕机产生的粉尘粒径小及烟尘量不大，且机器配套的除尘管径较小，需要配套高负压工业吸尘

工况描述：叠片机在进行对电池芯的叠片时；会产生比较多的细微粉尘在电池芯的表面；影响电池芯的质量以及电池的性能。配套小吸罩，并采用高负压板框式工业吸尘器；有效清除进行电池芯表面的粉尘；提高电池的性能。

工况描述：高能量的激光脉冲对铝壳顶盖、密封钉、卸爆膜片进行激光焊接的过程中会产生火花、焊接粉尘以及少量的焊接烟尘，为保证产品质量需对粉尘及时清理。针对粉尘的性质选用防爆型工业集尘器，如VJFCB系列防

工况描述：在锂电池模组进行焊接时，需使用高能量的激光脉冲对电池的连接片激光焊接，在焊接过程中会产生火花及焊接烟尘，若不及时处理会影响产品质量及污染车间环境。

金属3D打印机所使用的粒径超细的易燃易爆粉尘、金属粉尘（如镁、铝、钛、铝合金等），在打印完成后，需要清洁3D打印机内及工件上多余的粉末，这种类型的粉末材料存在引发火灾或爆炸的风险，此外，人体对粉末颗粒

原理通过全自动闭环张力控制极片放卷，伺服电机驱动滚刀进行分切，由左右两根张力检测导辊检测收卷实时张力，收卷速度及张力由伺服电机控制，自动检测收卷直径控制收卷线速度。设备特点1.放卷机构：采用2根气涨轴

设备尺寸（长*宽*高/mm）放卷机构尺寸（长*宽*高/mm）：（大约）长：2050mm：宽：2550mm：高：2250mm分切主机尺寸（长*宽*高/mm）：（大约）长：1850mm：宽：1850mm：

详情介绍设备尺寸（长*宽*高/mm）放卷机构尺寸（长*宽*高/mm）：（大约）长：1750mm：宽：1800mm：高：2250mm分切主机尺寸（长*宽*高/mm）：（大约）长：1750mm：宽：180

功能：实现辊压后电池极片卷料经该分切机连续分条成工艺、规格、尺寸和品质要求的卷料。原理：通过磁粉电机全自动闭环张力控制极片放卷，伺服电机驱动滚刀进行分切，由上、下两根张力检测导辊检测收卷实时张力，收卷

设备特点及优势：1.设备运行速度提升至100米/分钟，生产产能更高。2.顶针式放卷装置适应大卷径材料，降低人工操作时间，提高生产效率。3.张力优化，全PID控制方式，张力控制精度更高，收卷整齐度更好，

SLQ-05-550/650/750-全自动分切机该机所特有的技术，综合性能超过进口分切机。（ATL东莞新能源科技已购60台；比亚迪、比克、CATL、均有使用，其它使用1--4台的厂家多达110多家，