超小型测头IRP40.02是专门为小型加工中心和车床而设计的。紧凑的结构使得它成为采用小刀柄和小刀库的高速加工中心上进行测量的理想选择。结构紧凑的测头系统具有双向信号传输技术，适用于使用小型刀柄的高速

红外接收器IRP91.50可以与海克斯康所有的红外线触发产品(包括红外线测头、红外线对刀仪)相匹配，并能够有效的节省机床内部空间。当应用在五轴机床上时，紧凑的设计结构，可以允许接收器安装在主轴端面，这

CALIPRIC14便携式间隙面差测量设备针对汽车及航天用户的质量要求，提供了快速、准确的间隙、面差和半径测量。便携式测量设备能够在几秒钟内提供间隙、卷边和腰线的非接触式检测。应用了NEXTSENSE

产品功能：可实现晶圆表面亚微米量级全类型缺陷检测。主要检测晶圆表面的颗粒，脏污，针痕，划痕，裂痕，残胶，图形缺失，图形黏连，尺寸测量等。技术指标：测量精度：0.5μm晶圆尺寸：支持4、6、8、12英寸

产品功能：主要检测透明或半透明的半导体材料表面膜层厚度、表面糙度以及波导结构。系统架构及原理：本系统主要由光源、光纤、检测支架、光谱仪四部分组成，并辅以直流电源、光学透镜等组件运行，利用白光在穿透不同

产品功能：用于对半导体晶圆膜厚测量、晶圆翘曲测量以及半导体封装厚度测量系统架构及原理：本系统主要由光源、光纤、检测支架、光谱仪、共焦探头五部分组成，光谱共焦厚度检测系统是通过色散选频光学系统建立聚焦距

产品功能：用于锂离子电池正负极涂料面密度在线测控。检测包括极片两侧边缘在内的所有面密度数据。测量原理：当射线穿透材料时，部分能量会被材料吸收，导致发射与接收的能量产生差值，可代表材料的面密度。技术指标

产品功能：主要用于锂电池极片辊压后厚度测量，检测包括极片两侧边缘、削薄区在内的所有厚度数据。同时也可用于涂布削薄区轮廓和尺寸测量。技术指标：适应速度：≤150m/min扫描速度：≤300mm/s测量误

产品功能：用于锂离子电池正负极涂料面密度及削薄区厚度的在线测控。射线面密度传感器全幅检测极片边缘及涂料区面密度数据。激光测厚传感器检测极片涂布边缘或头尾削薄区轮廓。技术指标：适应辊压速度：≤200m/

产品功能：用于检测极片正反面涂敷尺寸、瑕疵及涂敷对齐度检测；技术指标：适应速度：≤300m/min检测精度：±0.05mm最小分辨率：0.025mm/pix技术亮点：系统具有干湿膜收缩系数监控功能；可

产品功能：用于辊压&分切工序检测极片正反面的瑕疵切后幅宽尺寸检测。技术亮点：AI智能图像分类；实时上传数据到MES系统；对不合格极片的边沿采用高速打标，便于在后工序识标剔除；可反馈尺寸偏差数据

产品功能：用于激光模切机上，极片正反面涂料区瑕疵检测；激光切极耳后的极耳尺寸、瑕疵检测；分切后极片宽度检测；

产品功能：用于检测极片正反两面涂料区的瑕疵，切后极片尺寸。叠片台上极片定位、及叠片后对齐度等指标。技术亮点：AI智能图像分类；实时上传数据到MES系统；与叠片机配合，剔除瑕疵极片，调整极片定位，修正相

产品功能：焊接前检测PACK模组的尺寸（包括模组长宽高、平面度、安装孔间距、电芯倾斜角度等）。焊接后检测PACK模组的焊接质量(如焊坑、焊偏、漏焊、虚焊等)设备架构：焊接前采用多套接触式和激光位移传感

检测原理：本设备主要核心检测部件由X射线源+旋转样品台+探测器组成。设备运作方式主要通过高能级X射线光管对样品环绕扫描，最终通过CT技术将多角度2D透视结果以三维立体图像的形式，清晰、准确、且直观地展

产品功能：极片削薄区面密度检测，同时兼具对敷料区、陶瓷区、基材等宽度的高精度尺寸检测，以及对敷料区内的划痕、陶瓷，削薄区的间隙留白和搭肩等瑕疵的识别反馈的能力。技术指标：扫描线束窄边＜1mm，宽边≤2

产品功能：实现对高速分切机/卷绕机上的极片切边毛刺瑕疵的在线实时检测，包括端面及水平面的毛刺、掉屑、撕裂及断口缺陷等。技术指标：毛刺检测精度：≤6μm适用车速：≤150m/min技术亮点：进口高速高精

产品功能：通过射线（X-ray、β射线）穿透金属材料后的衰减量，得出被测金属材料物质总量，全幅实时检测金属材料的面密度，从而为金属生产线提供数据参考。技术指标：适应车速：≤800m/min测量精度：3

产品功能：通过射线（X-ray）穿透铜箔材料后的衰减量，得出被测铜箔物质总量，全幅实时检测铜箔的面密度。应用领域：铜箔。技术亮点：全幅定距扫描、内置标样片、生箔机联动控制，实现横、纵向闭环控制，进而提

产品功能：采用双元自研高速智能工业相机实时采集光源作用于铜箔上的光电信号，实时检测出金属材料的各类异常缺陷。应用领域：铜箔、铜板带等铜质片材。技术指标：适应车速：≤800m/min检测精度：0.07m