产品尺寸：101*42*1.6mm过充保护电压：4.2-4.3V过放保护电压：2.5-3.0V放电电流：10A过放保护电流：12-15A

4S无线吸尘器电池保护板：充电管理电机调速与控制电池电量指示与故障告警

★产品特性√焊接电流上升速度极快，短时间内实现高品质焊接。√对焊接电流、电压、功率、电阻的波形进行动态实时监测。√不需要焊接变压器，小型、轻巧、美观。√有定电流、定电压、定电流和定电压组合模式三种控制

★产品特性CK4-8-15JS√人性化且简易上手的操作接口√数字面板,所有熔接条件一目了然√完备的计数功能√密码设定功能√侦测无作动功能√全监视功能√波形输出可依工件不同自由调整√丰富的输出信号功能√

★产品特点√适用于电池焊接、超薄金属片、细金属丝的焊接。√焊接电流上升速度极快，可在短时间内实现快速焊接。√不需要焊接变压器。√设备具备定电流、定电压、定电流和定电压组合模式三种控制方式。√具备正反波

★设备特性√半自动点焊机适用于电池组、汽车电子等各种焊接√代替手工焊接，达到省人工的目的。保证了焊接的稳定性和效率。√设备运行过程中对产量进行计数，并带焊接研磨功能。√移动方式采用三菱伺服电机控制，移

★设备特性√半自动点焊机适用于电池组、汽车电子等各种焊接√代替手工焊接，达到省人工的目的。保证了焊接的稳定性和效率。√设备运行过程中对产量进行计数，并带焊接研磨功能。√移动方式采用三菱伺服电机控制，移

兆泰新能源针对锂电池行业订制了碳化钨配方和喷涂工艺,并有高精度磨床加工极片轧辊,各项指标皆处于行业领先水平，下表为喷涂和修磨后极片轧辊具体参数:S/N项目描述规格要求1轧辊基本材质锻造钢，高频沾火9C

下表为喷涂和修磨后极片轧辊具体参数:S/N项目描述规格要求1轧辊基本材质锻造钢，高频沾火9Cr2Mo或9Cr3Mo2轧辊尺寸直径*辊面长度Ф500*550mm3喷涂材料针对锂电池定制配方WC粉末4涂层

设备参数：1.设备满足24小时连续运行模式；2.固化长时间报警，设定过久没有产品进入时停止UV光；3.夹具进出管控，有进无出时UV灯关闭，且报警；4.能量、安装高度可调；5.设备入口添加感应器检测流入

应用领域：数码产品、光学器件、医疗设备等行业。广泛应用于紫外线胶水固化、紫外线油墨干燥等光固化领域。产品特点：性能优异紧固耐用种类多样，内部研发自主生产，可定制可按需求定制本机采用控制器控制面光源光照

开发背景为了满足新一代的产品加工过程中，降低作业人员的工作强度。冷压机上、下轧辊增加轧辊自动擦辊装置可实现设备在线擦辊。并取消员工手动擦辊提升生产效率。1.湿擦机构：滴水模块喷水口装有雾化喷头，水雾完

设备特点:省人力和装拆时间(装到轧辊冷压机上直接在产线上对轧辊进行研磨抛光);速度快(平均10个小时一个辊);抛光表面粗糙度Rz(可达到0.15以下);安装调试方便(直接对装调试平行两小时内完成即可开

电芯来料、电芯测厚、电芯堆叠（端板，隔板，电芯）、下箱体上料、模组入下箱体、人工装上支架、极性检测及极柱拍照、组件安装、极柱激光清洗、BSB安装、Busbar激光焊接、焊接后人工检测、人工装配箱体零配

该设备用于方形铝壳储能电芯自动组装及检测，具有电芯预热，热压HI-pot测试、电芯检测，配对预焊（选配）、超声波焊接、盖板刻码、盖板激光焊接、电芯合芯贴胶、电芯包Mylar膜，电芯入壳及预点焊、短路测

1.精确的电池定位，重复定位精度±0.1mm；2.科学的散热方式，电池温升≤2.5℃；3.独特的模块化设计，高速的电池产出，整机效率≥24PPM。

该设备为21700电池模组多功能自动生产线，功能模块包含电芯处理段及模组装配段。电芯处理段：主要有电芯料框上料、电芯激光切皮、电芯去皮及检测、自动喷码、自动扫码、OCV测试、分档下料等功能；模组装配段

超电自动激光焊接生产线采用模块化设计，以线体传送，沿线分布工作站的方式进行生产布局，可完成从电芯整平到电容注液前所有工序的自动化生产，包括正负极集流体焊接、正负极端盖焊接、包胶、入壳、预点焊、密封焊、

1、采用全自动上下层线体传送，提高效率，节约人力成本；2、兼容多种规格型号的18650模组，可以实现快速切换；3、点胶、振镜焊采用直线电机三轴平台，速度快，定位精准；4、采用最先进的吸尘清洁机构，陈尘

EAP（EquipmentAutomationPrograming）系统是客户MES系统同整线各个工站间进行数据交换的中间层系统。1）用以采集和存储各工位设备参数、故障、维护保养、维修信息、装配信息、