本设备可针对一定范围的产品，只要在范围内的产品均可以进行卷绕的工作，卷绕产品所需要的原材料不准有翘曲，变形，厚度误差不一等缺陷，否则会影响机械运行稳定性及卷绕产品的精度要求。

本卷绕机采用单向卷绕、自动切断、自动焊接而成，本卷绕机卷带连续供料，采用恒张力控制，保证产品松紧度，大小一致，张力可调。

主要特性1.本卷绕机采用单向卷绕、自动切断、自动焊接而成,2.本卷绕机卷带连续供料，采用恒张力控制，保证产品松紧度，大小一致性，张力可调。3.本机械供料槽导向引正供料。调整方便，宽度范围大4.切刀独特

主要特性：●本卷绕机采用左右双向双层卷绕、自动切断、自动焊接而成。●本卷绕机卷带采用伺服连续供料，采用恒张力控制，保证产品松紧度，大小一致，张力可调。●本机械供料槽导向引正供料，调整方便，宽度调节范围

●本机械卷绕采用西门子伺服电机通过同步带带动卷针卷绕，比传统机构用电机等辅助构造形成带动卷针卷绕更精确更可靠更快捷，从而确保非晶带材尺寸和圈数一致，有效地提高了产品的质量和效率。●本机械采用光电控制，

本卷绕设备广泛使用于坡膜合金铁芯卷绕，电源变压器，互感器，镇流器，音频变压器，磁放大器，稳压调压器。CATV供电器，充电器等

设备特性–基材、极片湿厚、干厚多重测量系统–特殊开发运动控制系统，张力控制精度≤±1%，高速运行时膜片更稳定–涂头与背辊间隙微米级精密闭环调节机构，涂头与背辊间隙调节精度0.1um，重复定位精度≤1μ

设备特性–涂辊快拆设计–特殊开发运动控制系统，张力控制精度≤±1%，高速运行时膜片更稳定–单个风嘴横向风速均匀性≤±2.5%，单节烘箱风速均匀性≤±3%–单节烘箱温度均匀性≤±1.5%可选配置–单层涂

设备特性–自动换卷，自动接带–在线激光测厚，厚度闭环反馈控制系统，辊压后极片厚度精度可达±1.5μm–非金属刮刀，刮辊效果更优–拆卸辊设计简洁，便于维护保养–无纺布干湿双接触式擦辊，清洁效果更佳可选配

设备特性–伺服张力控制系统，张力精度可达±1N–放卷自动纠偏系统，纠偏精度±0.2mm–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质量缺陷可选配置–除尘器–除铁模块–自动推料–型材罩&

设备特性–伺服张力控制系统，张力精度±1N–放卷自动纠偏系统–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质量缺陷可选配置–CCD模块–打标机模块–手动接带平台–废边料收集功能&

设备特性–伺服张力控制系统，张力精度±1N–放卷自动纠偏系统–四轴错位收卷–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质量缺陷技术参数

设备特性–伺服张力控制系统，张力稳定，张力范围10~100N，波动范围±3N–分切宽度CCD检测闭环反馈控制系统，宽度精度可达±0.2mm–极片边缘切口无卷边、裂口、褶皱、拉伸、露箔、明显的锯齿状等质

设备特性–恒张力控制系统，张力控制范围为±1N–放卷自动纠偏系统–双气路滑差轴主动收卷，另可选配增加独立收卷压辊方式，有效解决塌边膜和厚度偏差大的膜的收卷问题，更适用于分切后宽度超过120mm以上的宽

设备特性–独立臂主动收卷，有效解决塌边膜和厚度偏差大的膜的收卷问题，收卷压力精密可控–磁力滑差轴控制收卷张力，张力控制稳定，张力精度可达1N–圆刀分切有效解决基膜锯齿和陶瓷膜掉粉–主辊速比控制可控，控

设备特性–精密张力控制系统，设置精度0.1N，速度稳定下控制精度±2N，张力带锥度控制或多段线控制–精密收卷压力控制系统，设置精度0.1N，控制精度±1N，每个收卷臂左右可独立控制压力–放卷具备自动纠

设备特性–毛刺小，热影响小，切割端面品质高–高精度对辊输送机构，总长精度：±1.5mm（6m极片），±3mm（12m极片）–高速激光切割控制系统，稳定生产速度60m/min（极耳高度小于25mm）–毛

设备特性–裁切处无废料–下料位置极片堆叠整理，极片收料对齐度≤±0.5mm–CCD精度高，误检率≦0.5%，漏检率≦0%可选配置–CCD尺寸检测，缺陷检测，功能等–毛刷除尘、高压除尘、离子风除尘、除铁

特性1.适用于(中4~中10mm)片式铝电解电容器的素子制作。(配置不同售价不同，供客户选择)2.将正极箔、负极箔分别安装在固定装置上自动放料。将散装导针放入振动盘自动送至钉接装置。3.胶带、电解纸均

特性1.适用于方形动力锂电池电芯的全自动卷绕2.采用交流伺服电机驱动、张力控制放卷，张力可调。3.放卷和卷绕均有红偏装置。4.对极片有刷尘、吸尘装置并回收。极片送入夹头前自动纠偏、直线导向、定位，保证