一、设备简介混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑

混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤

一、设备特点1本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的实验室制备工艺研究和小规格生产。行业针对性强，适用范围广，适合于实验室科研使用。2整体箱式结构。整机发运，接电即可使用，无需安装地脚，带脚轮方

一、设备简介混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑

1料斗容积：30L2生产能力：14～40kg/h（以堆比0.6的氧化铝粉为数据基准）3捏合辊回转直径：Ø207m，Z型（西格玛型）双轴4电机功率：5.5KW5捏合辊轴转速：0～20/0～40RPM6捏

序号项目名称技术参数及说明1总结构形式卧式双轴，带夹套及液体管路W形捏合斗，微机设计三维曲面Z型（西格玛型）双捏合辊，液压翻缸上出料，液压翻盖。与物料接触部分均为高标号不锈钢制作。通底盘或架式，集中式

混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤

主要技术规格1料斗容积：300L2生产能力：125～350kg/h（以堆比0.6的氧化铝粉为数据基准）3捏合辊回转直径：Ø414m，Z型（西格玛型）双轴4电机功率：22KW5捏合辊轴转速：0～23/0

序号项目名称技术参数及说明1总结构形式整体通盘底结构，独立电箱集中电气控制，统一操作面板。卧式双轴，W形捏合斗，微机设计三维曲面Z型（西格玛型）双捏合辊，液压启闭缸盖，液压倾缸倒料，与物料接触部分均为

一、设备简介整形造料机是催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料成型生产的重要设备之一。经过捏合、挤条成型的条状物料在布有花纹的转盘上以不同的线速反复滚动磨擦，从而获得球状或米粒状的产品，有助于提高产品的表面

G-500型整形造粒机适用于工业批量生产，广泛应用于化工、医药、食品、肥料、饲料等行业中。

一、设备简介捏合是成型工艺流程中的重要工序，将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。挤出是成型的核心工序

捏合是成型工艺流程中的重要工序，将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。挤出是成型的核心工序，通过变距螺

设备特点：1.本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强，适用范围广，适合实验室科研使用。2.整机采用一个机身同时配装两种不同大小的捏合斗和双螺

一、设备简介双辊式切粒机是在挤条机成型后，将带式送料机传送过来的条状物料进行分切，以得到长短一致的短段产品的造粒机械。相对于挤出孔板处直接切粒的方式而言，其尺寸精度及断口有明显优势，可通过履带停留时间

一、设备简介带式输送机是在挤条机成型后，承接挤出接物料并将其送至下道工序的传动装置。采用变频调速，以使输送机的传动速度与挤条机出料速度相匹配。输送带长度及皮带宽度可按用户需求订制。二、主要技术规格1总

设备简介卧式U型双螺带混合机使用广泛，应用于化工、医药、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、

高温烧结炉JZ-220-1200,内胆尺寸2200*800*800，由于长度跨度比较大，所以整体框架需要考虑受力情况。采用方形钢管焊接而成，打磨圆滑以后喷涂高温漆。顶盖全部冲上散热孔，便于设备长期高温

立式气氛管式炉概述：本系列产品，额定温度分别为1100℃、1400℃、1600℃、1700℃，使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷

高效节能智能一体马弗炉(触摸屏)灰分挥发分马弗炉JZFN1000适用范围此款智能箱式高温炉是我公司自主研发的新一代智能高效节能一体马弗炉。能严格按照国标GB/T212-2008有关规定，自动完成慢灰、