本设备主要用于来料电芯外径检测，然后良品输送至卷芯整形机。治具装载着电芯来料先进行读码，然后治具定位，机械手夹取电芯放入治具中，电芯先进行居中定位，机械手夹取电芯放置于外径检测机构，判断外径是否合格，

成泰科技创立于2015年，秉承“诚信、创新、超越、共赢”的信念，以“智能制造”引领产业布局，拥有2万余平方米的研发生产基地，是一家集研发、制造、销售与服务为一体的的高新技术企业。其核心业务主要有：新能

名称参数检测速度：≤120m/min检测幅宽：700mm-1550mm分辨率：0.024mm/pix(横向)；0.048mm/pulse(纵向)尺寸检测精度：±0.1mm缺陷检测精度：0.5mm*0.

名称参数检测速度：≤110m/min检测幅宽：700mm-1500mm分辨率：0.1mm尺寸检测精度：±0.1mm(横向)缺陷检测精度：0.3mm*0.3mm过杀率/漏杀率：漏判率≤0.1%，误判率≤

名称参数检测内容：1）宽度：全幅宽、AB面涂宽、留白宽度、陶瓷宽度2）长度：工位测量长度3）缺陷检测：污物、表面破损、划痕、条痕、气泡、漏金属。适用工艺：工艺：连续涂布、条纹涂布、间歇涂布及间歇条纹涂

超音速人工智能科技股份有限公司（股票代码:833753）成立于2010年7月，坐落于粤港澳大湾区广州番禺华创产业园，是一家专注于AI+机器视觉智能装备的国家高新技术企业。

名称参数检测速度：≤180m/min检测幅宽：70mm-300mm分辨率：线阵：0.019mm/pix(横向)；纵向分辨率与设备相同面阵：0.018*0.018mm/pix对齐检测精度：±0.1mm过

特色·满足多种检测：入壳缝隙、高度差、极柱平面度检测效果·合盖后台阶检测：检测精度0.1mm·合盖后间隙检测：检测精度0.1mm

特色效果在线实时检测，嵌入现有pack生产流水线；3D、2D双重信息合成，各类焊接缺陷检测；3D点云引擎运算，运用AI人工智能算法全方位360度无死角的外观全检；兼容多款产品，检测项目：翻边尺寸，凹坑

特色·在线实时检测，嵌入现有pack生产流水线；·3D+2D双重信息合成，各类焊接缺陷以及尺寸检测；·3D点云引擎标准及训练，运用AI人工智能算法全方位360度无死角的外观全检；

点检和校准·点检和校准：到设定时间提醒点检，未点检通过或超时未点检锁机。·缺陷点检：采用黑色圆点菲林片进行点检，点检片贴在辊轴上。·尺寸点检：采用黑色矩形菲林片进行点检，点检片贴在辊轴上。自动GRR·

随着半导体工业迈入更先进技术节点，新材料和新器件结构的引入，对各个工艺制程带来了全新的挑战。对刻蚀而言主要是高k介质、金属栅材料以及三维器件结构，这些新材料和结构的引入，对刻蚀机台提出了更高的要求。另

随着器件尺寸的不断缩小，沟槽的深宽比越来越大，对硬掩膜材料提出了更高的要求。传统的双大马士革工艺所采用的氮化硅或氧化层掩膜，由于和低k介电层之间的选择比不高，会导致在刻蚀完成后出现低k介电层顶部圆弧状

某些材料高温处理时会产生氧化、无法满足还原等工艺生产效果要求，而在真空状态下又会发生严重的蒸发现象；此时就需要工作气氛为氢气的设备，即氢气炉；氢气炉需要密封、安全、高温等技术，包括完善的气体流导控制、

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。在非真空环境下的钎焊存在工件氧化、钎料

辊底炉是指以转动的辊子作为坯体运载工具的热处理炉，辊底炉是连续工作的隧道炉。在处理尺寸重量较大的工件时，人工上下料的网带炉已经不能满足生产的需要，需要使用自动上下料的设备。CHT系列辊底炉能实现隧道炉

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。真空热处理是

推板炉是以物料托盘为传送介质的步进式传送热处理炉，推板炉是连续工作的隧道炉。在较高的烧结温度下，网带炉和辊底炉均不能承载高温区的物料传送。要解决这一问题，就需要将传送机构设置在低温入口处，以来回步进的

NMC508M8英寸铝金属刻蚀机是电感耦合高密度等离子体干法刻蚀机，主要用于200mm硅片的金属铝和钨的刻蚀工艺。NMC508M为多腔室集群设备（ClusterTool），是一个全自动的、能够进行串行

NMC508C8英寸等离子刻蚀机是电感耦合高密度等离子体干法刻蚀机，主要用于200mm硅片的多晶硅硅栅(polygate)、浅沟槽隔离(STI)和硅的金属钨化物(WSix)刻蚀。NMC508C为多腔室